Laser Cutting Sheet Metal Frame 0.01mm Toleransi Blanking Link
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | shenzhen adkiosk |
Sertifikasi: | ccc, ce, rosh |
Nomor model: | bingkai lembaran logam |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | negosiasi |
---|---|
Harga: | negotiate |
Kemasan rincian: | kotak kertas luar, kotak kayu tengah dan busa dalam |
Waktu pengiriman: | 15-20 hari |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
Menyediakan kemampuan: | 10000 pcs bulan |
Informasi Detail |
|||
Proses: | Pemotongan laser | Kata kunci: | fabrikasi lembaran logam |
---|---|---|---|
Warna: | Hitam, Disesuaikan | Bahan: | Aluminium/SUS/kuningan dll lembaran logam |
Melayani: | Sesuaikan ODM OEM | Waktu sampel: | 15-30 hari kerja |
Cahaya Tinggi: | Bingkai Logam Lembaran Pemotongan Laser,Bingkai Logam Lembaran Toleransi 0,01mm |
Deskripsi Produk
Pemotongan Laser Stainless Steel ODM OEM Lembaran Logam Bingkai Mesin Fabrikasi
Nama Produk |
Memotong bagian-bagian casing logam lembaran fabrikasi |
Bahan Tersedia |
Lembaran logam (Baja karbon/Stainless steel/aluminium/kuningan/Baja dll) |
Warna |
Warna yang disesuaikan |
Standar |
Tidak standar |
waktu pengiriman |
15-30 hari kerja |
Ukuran |
Disesuaikan |
Toleransi |
+-0,01mm |
Digunakan |
Kasus logam/logam suku cadang dll. |
Cara mengoptimalkan desain bagian lembaran logam
1 tautan kosong
Pertama-tama, sejauh menyangkut tautan blanking, dalam keadaan normal, blanking mengacu pada pemisahan bahan lembaran logam melalui meninju cetakan, sehingga mencapai pemisahan lembaran logam.Tautan ini biasanya diterapkan pada bentuk pemrosesan relatif.Tautan pemrosesan bagian yang relatif sederhana, untuk mencapai tingkat akurasi yang lebih tinggi dalam memproses bentuk, sekaligus mengurangi limbah material ke tingkat yang lebih besar.
Di tautan ini, bentuk bagian logam lembaran blanking harus dikontrol terlebih dahulu.Di area sudut lubang luar dan dalam dari blanking dan pemotongan, busur harus diatur untuk melampaui sudut untuk menghindari sudut tajam dan mengurangi risiko tindak lanjut.Masalah keretakan cetakan yang disebabkan oleh proses perlakuan panas yang tidak tepat mempengaruhi konstruksi lembaran logam selanjutnya;maka punching dan nilainya yang kecil harus dioptimalkan.Dalam keadaan normal, saat meninju bagian lembaran logam, jika ukuran meninju bagian lembaran logam kecil, itu akan sangat mengurangi beban pada mesin meninju, tetapi jika terlalu kecil, itu akan dengan mudah menyebabkan cetakan terbawa.Data tekanan tiba-tiba menjadi lebih buruk, yang pada gilirannya mempengaruhi kualitas cetakan yang sebenarnya.Misalnya, di tautan ini, pukulan bagian lembaran logam harus diatur sesuai dengan target beban yang berbeda dari bagian lembaran logam.Dalam keadaan dasar, panjang diameter lubang harus lebih dari dua kali jarak lubang dan lebih besar dari 3,00 mm.Kemudian, pengaturan kantilever dan alur pada bagian blanking harus dihindari dalam tautan aplikasi proses yang sebenarnya terlalu sempit atau terlalu panjang, sehingga dapat meningkatkan kekuatan tepi die sambil mengendalikan lebar takik kantilever menjadi lebih besar dari dua ratus ketebalan lembaran logam.
2 Tautan lentur
Tautan lentur biasanya mengacu pada pencegahan dan perawatan bahan lembaran logam pada peralatan pembengkokan, dan deformasi elastis bahan lembaran logam terjadi melalui tekanan cetakan atas atau cetakan bawah, dan plastisitas terjadi sesuai dengan rencana desain yang sebenarnya. setelah deformasi elastis terjadi.Proses deformasi.
Dalam proses penerapan tautan ini, bagian yang berbeda harus dipilih untuk mengatur ukuran sesuai dengan persyaratan desain yang sebenarnya, dan operasi pembengkokan yang sebenarnya harus ditentukan sesuai dengan ketebalan bahan lembaran logam.Menurut pengalaman tekukan yang sebenarnya, deformasi abnormal lokal cenderung terjadi pada tautan tekukan, yang akan mempengaruhi kualitas penampilan dan aplikasi sebenarnya dari bagian lembaran logam.Oleh karena itu, dalam operasi link yang sebenarnya perlu dilakukan proses bending link.Optimasi harus dilakukan oleh operator sesuai dengan situasi aktual terlebih dahulu untuk menghindari masalah deformasi berikutnya.Pada saat yang sama, ketika bagian perlu melakukan beberapa operasi pembengkokan, perkiraan komprehensif harus dibuat selama semua operasi pembengkokan untuk menghindari operasi pembengkokan sebelumnya mempengaruhi proses pembengkokan berikutnya, sehingga mencapai tujuan desain emas lembaran logam yang diharapkan.
3 Tautan memukau tekanan
Proses memukau dari bagian lembaran logam berarti bahwa bahan lembaran logam berubah bentuk karena tekanan untuk menyatukannya.Proses ini biasanya digunakan pada paku keling sekrup, paku keling baut, dll. Sejauh menyangkut operasi pelingkupan, mur biasanya bulat dan memiliki roda gigi timbul dan takik kawat.Oleh karena itu, proses paku keling untuk bagian lembaran logam tidak hanya mengoptimalkan kualitas proses produksi mur asli, tetapi juga menghindari pekerjaan pengelasan.
Jika Anda ingin mendapatkan rencana desain yang lebih baik, pertama-tama, Anda dapat memilih spesifikasi cetakan yang berbeda sesuai dengan ketinggian baut tekan yang berbeda dalam proses memukau yang sebenarnya, dan sesuaikan pelepasan tekanan perangkat memukau untuk memastikan kualitas mur menekan sambil menghindari Ada masalah dengan bagian bekas.Kedua, dalam pengaturan struktur paku keling tekanan, ukuran lembaran logam yang sesuai dapat dipilih, untuk memastikan hasil paku keling tekanan sambil menghindari bagian lembaran logam keluar dari tautan pengepresan.
4 tautan pengelasan
Tautan pengelasan adalah salah satu cara penting untuk menghubungkan berbagai bagian struktur di tautan kerja dingin dari seluruh proses pemrosesan lembaran logam.Oleh karena itu, tautan ini biasanya ditempatkan di latar belakang suhu tinggi untuk operasi.Saat ini, sebagian besar metode pengelasan umum dilakukan dengan pengelasan busur argon, pengelasan titik kontak dan metode lainnya.
Oleh karena itu, dalam proses pengelasan yang sebenarnya, metode pengelasan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan sifat-sifat bagian lembaran logam yang berbeda, sebagian besar, untuk memastikan pengurangan deformasi pengelasan dan meningkatkan efisiensi pengelasan yang sebenarnya.Misalnya, dalam proses pengelasan yang sebenarnya, pertama-tama, perlu untuk menentukan kontrol pengelasan kiri yang cukup, dan kedua, panjang bagian pengelasan perlu dikontrol lebih akurat untuk menghindari cacat lembaran logam sambil mengoptimalkan beban titik pengelasan.